天然气脱酸
单元功能
天然气处理厂中脱酸单元能够有效脱除天然气中的H2S、CO2、COS、RSH等酸性组分。浅脱流程适用于生产商品天然气（一类天然气总硫＜60mg/m3，H2S＜6mg/m3，CO2＜3%mol），深脱流程适用于LNG预处理（净化气中H2S含量≤4ppm，CO2含量≤50ppm，有机硫含量≤20mg/m3）。目前国际主流的脱酸方法有胺法脱硫脱碳工艺和固体脱硫工艺。
技术特点
- 天然气脱硫脱碳可采用混合胺或专有胺技术；
- 对于大量脱除H2S、且原料气中CO2含量较低的工况，采用MDEA法脱硫；
- 对于大量脱除CO2而不含H2S的工况适用，采用活化胺法脱碳；
- 对于需脱除有机硫的工况，可采用专利溶剂湿法粗脱有机硫和分子筛精脱有机硫串联。
胺法脱酸
浅脱流程适用于生产商品天然气（净化气中CO2含量≤2%mol，H2S含量≤6mg/m3），深脱流程适用于LNG预处理（净化气中CO2含量≤50ppm，H2S含量≤4ppm）。
主要优势
- 采用专利溶剂，分别适用于酸气深脱和浅脱。
- 溶液化学稳定性好，再生能耗低，不易降解变质，腐蚀性小。
- 同时含H2S和CO2的原料气，可采用选择性脱硫工艺，减少溶液循环量和设备投资。
- 采用高效过滤分离设备及元件，抑制溶液发泡，减少胺液损失。
- 可根据需求选用高效新型塔盘、能量回收循环泵、新型高效板式换热器，节能降耗。
可选配置
- 含硫较低的脱碳装置，可选配酸气焚烧炉，保护环境和人员安全。
- 缺少水冷系统的处理厂，可提供胺液空冷系统，不使用循环水。
- 再生热源可选择低压蒸汽或导热油系统。
固体吸附脱硫
使用固体脱硫剂与H2S发生反应而将之去除。设置两座或多座脱硫塔，不停车更换脱硫剂。
主要优势
根据需要，处理后H2S含量≤6mg/m3或≤20mg/m3 处理量范围广，规模可从0.1x104m3/d～50x104m3/d工艺技术成熟可靠，操作简单，投资较低。
可配套H2S自动检测和自动切换，提高自动化水平。
可根据用户需求选用不同脱硫剂（Fe2O3、活性炭或专用脱硫剂）。
